振動篩大梁是指篩框上部支撐振動器的橫梁。一般采用箱式振動器的振動篩都有一個很夯實的主梁。由于近幾年箱式振動器比較流行，而箱式振動器振動篩一般都需要一個主梁，因此，這類震動篩目前在選煤廠應用非常普遍。
主梁如果設計或制造不好，往往容易發(fā)生斷裂，并且斷裂后不容易修復，甚至造成整臺篩子報廢。嚴重影響生產。
發(fā)生主梁斷裂并影響生產的事例很多，即便是進口的振動篩也時有發(fā)生主梁斷裂事故。
以下是主梁損壞的原因和解決辦法。
一、設計方面的問題：
主梁的作用是：支撐振動器，并傳遞激振力。主梁是一個受力很復雜的結構件。
主梁的受力包括：
1、重力：包括振動器的重力和主梁本身的重力。
2、激振力：振動器產生的激振力全部由主梁承擔。
3、慣性力：振動器和主梁在篩子振動過程中產生的慣性力。
除重力外，激振力和慣性力是交變載荷，激振力又是集中力。
因此，主梁的設計不但要進行強度計算，在結構上還要考慮受力合理，盡量減輕重量。
因此，靠測繪和仿制手段來設計主梁，往往容易出問題，知其然不知其所以然。因為雖然主梁你可以測繪，但振動器你不容易測繪，而你所采用的振動器可能與測繪產品重量和激振力都不同，慣性力也不同，當然梁的受力可能就相差很大，如果不通過計算，很難判斷這個力相差到底有多大，因此，憑感覺設計往往會出問題的。
因為主梁的受力很復雜，許多人掌握不了主梁受力計算方法，因此，就靠測繪和仿制手段設計主梁，即便計算，其受力模型的建立也不一定與實際相符。這是國內許多人設計不好主梁的主要原因。
如果震動分篩機設計上有問題，制造的再好也沒有用。所以任何產品出現(xiàn)質量問題，大部分是設計上出現(xiàn)了問題。
因此，弄明白主梁的受力并建立符合實際的受力模型，是大梁設計的關鍵。
另外，主梁的兩端與篩框側板通過高強螺栓聯(lián)接，因此還要正確計算螺栓的規(guī)格和數量。
主梁的設計還要考慮其他方面的因素，在圖紙上一定要標注清楚，如主梁與篩框側板垂直度公差、主梁與振動器聯(lián)接的部位的平面度公差、焊縫形式以及熱處理等要求。
因此，振篩機主梁看似結構不復雜，但要設計一個成功的大梁是不容易的。沒有一定的經驗積累是很難設計成功的。
如果大梁設計上有問題，現(xiàn)場就很難處理，整臺篩子就有可能報廢。
二、制造方面的問題
制造方面一定要按震動篩選機圖紙要求去制造，否則，就達不到設計的要求，也會出現(xiàn)問題。
因為主梁的設計在圖紙上標注了很多技術要求，制造上稍有忽略，主梁就容易出問題。這也是我這么多年最頭痛的問題，因為許多制造人員不重視，不管我耐心的講多少邊，這樣的問題總是避免不了發(fā)生。即便是國外的篩子也難免發(fā)生主梁斷裂事故，說明制造質量對主梁多么重要呀，雖然說進口篩子外觀都很漂亮，但漂亮并不能解決可靠性的問題，關鍵還是內在質量。
因此制造方面一定要注意以下幾點：
1、焊接：一定要采用規(guī)定的焊條，不能有焊接缺陷，哪些地方該焊，那些地方不該焊，焊縫高度是多少，圖紙上都有要求，一定要按圖紙要求去焊接。焊接工藝一定要保證焊接變形最小。
2、要采用合理的工藝，保證主梁的幾何形狀公差。
3、按圖紙要求進行熱處理。
三、使用方面的問題
假如一個廠用了10臺振蕩篩，在相同使用條件下，其中一臺設備不出問題，其余都出問題，就說明設計沒有問題，一定是制造上或使用上出現(xiàn)了問題。因為設計有問題，肯定所有篩子都會出問題。
有人會說，主梁就是一個結構件，用虎克螺栓聯(lián)接在篩框上，是一個無法維護的結構件，因此，主梁損壞不是設計原因就是制造原因，與使用無關。
這話說的有一定道理，但不全面，因為主梁上面安裝有振動器，振動器與主梁之間是用螺栓聯(lián)接的，如果螺栓發(fā)生松動，勢必造成振動器產生的激振力猛烈沖擊主梁，梁受到一個不正常的沖擊力，這個沖擊力對梁造成的破壞很大，因此，相當一部分主梁的斷裂都是由于螺栓松動造成的。
因此，主梁的維護主要是檢查主梁與振動器聯(lián)接的螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動，及時緊固。正常情況下，每個禮拜都要檢查一次。
一旦此螺栓松動后，剛開始的時候，會產生不正常的噪聲，隨著松動的加劇，噪聲會越來越大，因此，篩子維護人員一定要注意觀察篩子的噪聲情況。發(fā)現(xiàn)篩子有不正常噪聲，立即停車檢查，以免發(fā)生嚴重的事故。
如果主梁發(fā)生斷裂事故，解決的方法是，在裂紋處開坡口并焊接，然后補加強版，如果處理好，大梁還能堅持使用一段時間，如果處理不好，用不了幾天還會發(fā)生事故，最后不得不更換新梁，甚至造成整臺篩子報廢。因此采用箱式振動器大梁結構的振動篩，不但結構復雜，設計、制造以及維護的難度也比較大。但目前市場上流行這樣的篩子，因為進口的篩子大部分是這樣的結構。